地下综合管廊施工方案

地下综合管廊施工方案(集合二十篇)。

▲ 地下综合管廊施工方案 ▼

一、引言

连廊作为连接建筑物之间的通道，不仅可以提供便利的交通，还能美化建筑环境。因此，连廊的施工方案应该具备详细、具体和生动的特点，以确保施工的顺利进行。本文将详细介绍连廊施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收与保养。

二、施工前的准备

1.设计方案

在开始施工前，必须有详细的设计方案。设计方案应包括连廊的尺寸、结构形式等。可以根据建筑物的风格和用途，选择适当的材料和装饰。同时，还应考虑连廊的安全性和防水性能。设计方案应经过专业的工程师审核和批准。

2.材料采购

根据设计方案，采购合适的材料。连廊的主要材料通常是钢结构和玻璃。材料的质量应符合相关标准，以确保连廊的安全性和持久性。此外，还需要购买适当的施工工具和设备。

3.现场准备

在施工现场，必须进行充分的准备。清理工作必须彻底，确保施工区域没有障碍物。如果有需要的话，还需进行地基处理和排水设施的安装。施工现场应设立安全警示标志，确保工人和路人的安全。

三、施工过程中的注意事项

1.组织协调

在施工过程中，必须合理组织和协调施工人员的工作。施工队和相关工种应有明确的分工，各个施工环节要密切配合，确保施工进度和质量。同时，需要指定专人负责监督和检查施工质量，并及时解决问题。

2.安全措施

施工过程中，必须严格遵守安全规范，确保工人的人身安全。工人必须佩戴合适的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋和防护手套等。危险区域应设立警示标识和防护栏杆，禁止无关人员进入。使用高空作业设备时，必须确保设备的稳定性和工人的安全。

3.质量控制

施工过程中，必须进行严格的质量控制。对每个施工环节进行检查，并定期进行工程质量检测，确保连廊的质量符合相关标准。如发现问题，应及时进行整改和修复，以避免影响后续施工工作。

四、施工后的验收与保养

1.验收标准

施工完成后，需进行验收工作。验收标准应基于设计方案和相关规范，并符合国家标准。验收内容包括连廊的大小尺寸、结构完整性、工艺质量和安全性等。验收过程需由质检部门进行，并出具相应的验收报告。

2.保养与维护

连廊的保养与维护工作是确保连廊长期使用的重要措施。定期进行清洁和防腐处理，以保持连廊的外观和功能。检查连接件和固定件的可靠性，如有松动或损坏及时修复。定期检查和清理排水设施，以确保连廊的防水效果。

3.消防安全

连廊作为建筑物之间的通道，必须具备良好的消防安全性。应配置合适的灭火设备和疏散指示标志，并定期检查和维护。工作人员必须接受相关消防安全知识的培训，并进行演练。

五、结束语

连廊的施工方案必须具备详细、具体和生动的特点，以确保施工过程的顺利进行。本文对连廊施工方案进行了详细的介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收与保养。希望本文对相关人员能够提供一些指导和帮助，确保连廊的施工质量和安全性。

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牵引管施工是一项涉及地下管道敷设和维护的重要工程，在城市建设和管网更新中起着关键的作用。本文将详细介绍牵引管施工方案的各个环节，并提供一个具体案例，旨在帮助读者更好地理解和应用该方案。

一、工程准备阶段

1. 地勘与设计：在进行施工之前，需要进行地勘与设计工作，以确定牵引管的敷设路径和具体布局。这一步骤需要专业的土木工程师和设计师参与，以确保管道的安全性和可行性。

2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括各种型号和规格的管道、连接件、阀门以及作业所需的工具设备。同时，还需要根据敷设环境的地质条件来选择合适的材料，以确保牵引管工程的质量和耐久性。

二、施工方案与工艺流程

1. 地面准备：在施工现场进行地面平整工作，清除所有障碍物，确保施工作业的顺利进行。对于土质较软的地区，还需要进行地基处理，以增加地面的稳定性。

2. 敷设牵引管：根据设计方案，确保牵引管的敷设路径和施工顺序，开始进行管道的敷设工作。在敷设过程中，应注意管道的坡度和弯曲角度，确保管道的整体平直和稳定。

3. 安装阀门和连接件：在敷设完管道后，将阀门和连接件安装在需要控制流量和分支的位置。这样可以在管网正常运行时进行控制和调节，提高系统的灵活性和可靠性。

4. 连接管道：根据设计方案和实际要求，对管道进行连接工作。连接时应注意严密性和牢固性，采用合适的接头和密封材料，以确保管道的正常使用和防止泄漏。

5. 排水试验与验收：在管道敷设完成后，进行排水试验以确保管道系统的质量和安全性。通过增加水压，检测是否有漏水现象，并对管道系统的运行状态进行全面检查和评估。同时，根据相关规定进行验收，并开展相关文件、档案管理工作。

三、案例分析

以某市新建的供水管道工程为例，展示牵引管施工方案的具体实施情况。

1. 工程准备阶段：经过地质勘测和设计方案论证，确定了供水管道的路线和敷设深度。同时，选择了耐腐蚀性能好、强度高的PE材料作为牵引管道的主要材料。

2. 施工方案与工艺流程：在施工现场进行了地面平整工作，并对软土地区进行了基础处理，确保地面的稳定性。随后，按照设计方案，实施了牵引管道的敷设工作，采用了机械化作业方式，提高了施工效率。

3. 安装阀门和连接件：在敷设完管道后，按照设计要求，安装了一系列阀门和连接件，以提高管道的控制性和灵活性。并通过严密的检漏测试，确保连接部位的完好和密封。

4. 连接管道：根据设计方案，将各个管道进行连接，并在连接处采用专业的接头和密封材料进行处理。通过严格的工序控制和检查，保证了施工质量的高标准。

5. 排水试验与验收：完成牵引管道的施工后，进行了排水试验，并对管道系统进行了全面检查和评估。通过排查和修复，确保管道系统的正常和安全运行。同时，按照相关标准和要求进行验收，并建立了详细的档案和记录。

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牵引管施工方案的详细规划和有效执行，是确保管道工程质量和安全的关键。通过地勘与设计、材料准备、地面准备、牵引管敷设、阀门和连接件安装、管道连接以及排水试验和验收，可以确保牵引管施工的连贯性和完整性。这个方案能够为新建和更新城市管线提供重要的参考，并对相关研究和实践具有积极的意义。

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为保证淮安市淮阴区广州路建设工程施工的顺利进行，我项目部经过认真研究，对于首道工序—管道沟槽开挖，提出以下施工专项方案：

1、施工顺序

根据工程的具体实际情况，我项目部拟定从两端开挖。

2、测量放线

组建工程测量专业小组，做好仪器（经纬仪、水准仪、钢尺等）检测和放线工具准备工作。

根据设计图纸及甲方交桩记录，将中心桩引至道路红线以外的建筑物上，做好测量放线工作。

测设沿线高程控制点和轴线控制点，并进行闭合复测至符合规范和设计要求。

测量道路现状高程,以备计算外运土方量用。

3、开挖沟槽

⑴准备工作：调查沿线单位原有下水道情况，堵原有下水道，并在没个出水口增设水泵排水。

⑵施工要点

①严格控制施工段间的轴线和高程，在管道基础及管道安装时认真校核。

②沟槽开挖方法：采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法，开挖深度超过3米或无法放坡地段应打支撑。对沟槽开挖超过4米处采用二级放坡开挖形式，边坡人工开挖按1：0.33，机械开挖按1：0.67。

③机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖。

⑶质量标准和允许偏差

①不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须用中粗砂回填，严禁用土回填。

②槽底的松散土、淤泥、大块石、杂物等必须清除，并用1：1砂、石置换，保持不浸水。

⑷沟槽开挖施工工艺流程图见下页。

(5)沟槽开挖断面见断面示意图。

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在工程项目施工作业活动具体开展之前，施工单位都必须优先做好施工方案的设计和确定环节。而对于具体的工程项目而言，却往往会同时面对两种或者是多种的施工备选方案，而且不同的备选方案之间本身在施工技术的实现难度方面具有明显差别，因而直接导致了其在工程造价成本规模水平方面的差异，为切实提升建筑施工企业的整体经济收益水平，必须切实做好建筑工程项目在施工方案具体形成过程中的造价水平控制，有鉴于此，本文将针对施工方案对工程造价的影响问题展开简要分析。

1施工方案是工程造价活动的基本依据

从应用功能角度展开分析，施工方案在为建筑工程施工活动提供技术指导路径的同时，也发挥着工程造价活动基本依据的重要角色。这里充分展现了我国建筑工程施工事业的基本发展规律和特征，以及建筑工程造价编制工作的真实需求。因而要求我国建筑工程造价编制人员在具体的工作过程中，切实认知施工方案对建筑工程项目造价编制结果造成的深刻影响，并针对其基本作用的表现形式形成真切认知，从而扎实提升我国建筑工程造价编制工作的有效性，改良建筑工程项目施工成本构成项目体系的优化水平，促进建筑工程造价工作整体层次水平的不断降低。从工作实践路径角度展开分析，施工方案设计工作过程中涉及的内容必须贯穿建筑工程施工活动的全过程，并且在指涉和表达建筑工程施工作业任务内容过程中保持充分的全面性和准确性，有鉴于此，施工方案势必将会成为建筑工程项目造价编制工作开展过程中的基本依据。

2施工方案包含的作业环节及技术要点

施工方案是建筑工程施工作业活动具体开展过程中极其重要的技术指导文件，因而只有在施工方案的编写过程中保证其基本内容的完整性，并详细列示和叙述施工作业活动过程中涉及的全部技术环节及其相应的控制要点，保证上述信息在列示和叙述过程中的完整性，才能为工程造价编制工作人员提供系统详实的基础准备材料。造价编制工作人员在具体开展编制工作过程中，应当结合施工方案中列示的全部工程描述信息，实现对工程项目全部施工技术环节的实施方法，以及实施流程的准确了解，从而有效缩减造价编制过程中的现场调研时间，提升工程造价编制工作的整体效能水平。在建筑工程项目的整体性造价预算编制工作的开展过程中，施工方案对工程造价编制水平的影响通常具备更为直接的表现特征。通常在预算方案的编制和设定过程中，必须充分关注实际采取的施工作业方式所具备的技术特征，比如要关注驻断流施工方式与围堰布置施工方式在造价成本控制方面的客观差别等。这里要求预算编制工作者在实际接收施工方案后，必须针对施工方案实际承载的全部设计信息内容展开系统详实的解读分析，并以此确保实际编制形成的施工设计方案能够具备充分的科学性和准确性。

3制定科学合理的施工方案

施工方案在制定和编制过程中的科学合理性，对建筑工程项目的整体施工质量，以及工程造价方案编制工作的整体质量状态具备极其深刻的影响制约作用。有鉴于此，施工方案的编制工作人员必须全面结合建筑工程项目的具体特点，针对性的编制形成具备充分科学合理性特征的施工施工方案，借由扎实做好施工方案编制过程中的进程性质量管理工作，切实发挥建筑工程项目施工方案在建筑工程项目造价编制工作过程中的基础性信息支持作用，并为建筑工程项目工程造价编制工作的具体开展，提供具备充分寄宿可靠性特征的理论指导，以及技术参数信息。而在针对施工方案编制工作的科学合理性展开考量过程中，应当重点关注如下项目：（1）施工方案是否顺利取得预期的施工作业效果，并在预期作业效果的取得过程中发挥积极的理论指导和技术支持作用。（2）施工方案中列示的技术参数数据能否在建筑工程项目造价编制形成过程中，发挥其基本性的指导与应用效能。（3）实际编制形成的施工方案能够充分展现方案编制工作人员的最佳工作开展水平，这里在一定程度上，直观反映了施工方案编制技术人员对施工方案编制工作的关切程度。而这一事实也给我国建筑工程企业，找寻提升建筑工程施工方案编制质量的实现路径，提供了基本思路。

4结合实际开展施工方案的具体制定工作

想要切实提升建筑工程施工方案编制工作的质量水平，必须充分结合建筑工程施工项目的具体情形，提升施工方案编制工作的针对性。通常情形下，建筑工程施工活动的整体方案可以被划分为若干个子工程，而每一个子工程在具体施工过程中应当遵循的施工作业技术规范，以及实际发挥的作用都具备明显差异，与此同时，在具体化建筑子工程施工作业过程中需要应用的建筑材料和应当重点关注的技术细节也具备着比较明显的差异，这里也就要求我我国建筑工程施工方案编制人员，在具体施工方案的编制实务过程中，重点关切施工方案实际应当具备的技术项目，实现对建筑工程项目施工作业现场综合环境条件以及工程项目施工作业流程性技术细节要求的控制和反映工作。要针对施工现场具体化地质环境技术条件，做好针对性技术处理手段的选取和应用，并在实际选取和应用针对性技术处理手段的过程中，做好造价规模控制。

5结束语

针对施工方案对工程造价的影响问题，本文从施工方案是指导建筑工程造价活动的基本依据、施工方案中包含的施工作业环节及其技术控制要点、制定具备科学合理特征的施工方案，以及结合实际开展施工方案的具体制定工作四个具体方面展开了简要论述，旨意为相关领域的研究人员提供借鉴。

参考文献：

[1]曹进.施工方案对工程造价的影响分析[J].中国水运(下半月),20xx(11).

[2]李振.施工方案对工程造价的影响分析[J].居业,20xx(10).

[3]阮明越.浅析建设工程施工方案对造价的影响[J].东方企业文化,20xx(16).

[4]郭晓宝.施工方案对工程造价的影响分析[J].中国外资,20xx(18).

[5]周巧茹.论技术方案对工程造价的影响分析[J].工程经济,20xx,(6):27-32.

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一、旁站监理工作依据：

1、《建筑工程强制性条文》、《建筑工程施工质量验收统一标准》；

2、《建筑工程监理规范》；

3、建市（20xx）189号文件，关于印发《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》；

4、设计施工图纸。

二、旁站监理的范围与内容：

湖南麓谷科技孵化器有限公司工程的监理人员在施工阶段中必须对“关键部位、关键工序”施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。

湖南麓谷科技孵化器有限公司工程项目的关键部位、关键工序如下：土方回填、隐蔽工程、屋面防水工程等。

2、主体结构工程：梁柱节点钢筋隐蔽过程，砼浇筑、预应力张拉等。

三、旁站监理的方法与要求：

1、旁站监理在总监理工程师的指导下，由现场监理人员具体负责实施。

2、旁站监理方案应当送建设单位和施工企业各一份，并抄送工程所在地的建设行政主管部门或委托的工程质量监督机构。

3、施工企业根据监理制定的旁站监理方案，在需要实行旁站监理的关键部位。关键工序进行施工前24小时，应当书面通知监理企业派驻工地的项目监理机构，项目监理机构应当安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。

4、旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确的做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下道工序施工。

5、旁站监理记录时监理工程师或总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。对需要旁站监理的关键部位、关键工序的施工，凡没有实施旁站监理或总监理工程师不得在相关文件上签字。在工程竣工验收后，监理企业应当将旁站监理记录存档备查。

四、旁站监理的工序要求：

（一）、土方回填工程：

1、对填方土料应按规范要求验收合格后方可填入，以保证填方的强度和稳定性。

2、基坑回填时，其分层夯实的填土，不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机含量大于5%的土。

3、基坑回填时，应先将场内的建筑垃圾清理干净，并将填土分层夯实回填，分层厚度≦300mm，压实系数>0.94，夯实填土的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加夯实次数，若在愉雨季或冬季施工时，应采取有效的防雨、防冻措施。

（二）、夯扩桩工程：

1、对钢筋笼施工质量的控制：

应对钢筋笼成型尺寸、钢筋数量、规格、加密区、加筋箍进行全数检查，其质量应符合设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20xx）的规定。

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值（mm）

主控

项目

1

主筋间距

±10

2

长 度

±100

一般项目

1

钢筋材质检验

设计要求

2

箍筋间距

±20

3

直 径

±10

2、施工桩质量的控制：

正式施桩时，应对施桩工序进行全程旁站，做好旁站记录，重点控制内容有：

1）、锤击至设计深度时应重点控制最后三阵每阵+锤灌入度不大于2cm，以确保进入设计持力层。

2）、对混凝土灌入充盈系数应进行准确计算，充盈系数控制不能小于1.1.

3）、应严格控制拔管速度，一般土层以每分钟为1米较合适，软弱土层控制在0.3——0.8mm。

4）、当相邻桩间距小于4D时，应视土质情况，采用跳打还是连打法，当采用跳打法时，必须待已完成桩砼强度达到设计强度50%以上方可施工。当采用连打法，其施工必须在邻桩砼凝前完成。

5）、当成桩H≦5米，地质土比较坚硬时，不宜采用夯扩桩基，否则，将可能引起断桩情况发生。

6）、质量要求:

1、夯扩桩的质量验收

施工完成后，夯扩桩的质量验收遵照GB50300——20xx规定，如：桩基子分部工程验收，验收前应进行承载力检验，对设计等级如甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩应采用静载荷试验方法进行验收，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3跟，当总数少于50根时，不应少于2根。对桩身质量采取低应变超声波方法进行动测检验，其抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根，对其他项目应根据GB50202——20xx，主控项目去昂不检查，对一般项目，也应按灌注桩要求全数检查。

验收后，项目监理部按技术档案、归档规定要求，及时收集、整理夯扩桩全套档案资料，单独成册保管，整体工程验收后，一并移交。

（三）、屋面防水工程：屋面结构以上的屋面找坡层、防水层、保温隔热层、保护层和使用面积，屋面防水接设计及规范要求，组织检查验收。

（四）、梁、柱节点钢筋隐蔽工程：

《1》、一般规定：

1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

2、在浇筑之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

d、预埋件的规格、数量位置等。

《2》、主控项目

1、钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2、浇筑层的厚度：砼的浇筑厚度，当采用插入式振捣时，厚度为振捣器作业部分长度的1.25倍，采用表面振动时，厚度为20mm。

3、在浇筑工程中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运至浇筑地点后应立即入魔浇筑，在浇筑过程中如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼的自由倾落高度不宜超过2m，否则采用斜槽、留管等下料。

4、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形，移位时应及时立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼的浇筑及静置过程中应采用措施防止产生裂缝，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使砼初步沉实后在继续浇筑。

5、注意砼的振捣及施工缝的处理。

五、旁站监理人员的主要职责：

1、检查施工企业现场质监人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械。建筑材料准备情况；

2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。

3、核查进场建筑材料。建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资质的第三方进行复检。

4、做好旁站记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

六、旁站监理的工作制度：

1、旁站程序：

在项目监理部指定的旁站部位作业时，施工窃企业根据旁站监理方案，对需要旁站监理的关键部位、关键工序，应提前24小时内书面通知项目监理部。项目监理部接到书面通知后，在关键部位关键工序施工前，安排相应监理人员按照监理方案，实施旁站监理。

2、实行旁站值班制度

依据旁站监理的工序、部位和施工情况，有计划的制订旁站值班时间计划，将监督责任落实到人，确保对工序全工程实施监理。

3、旁站监理记录制度：

旁站监理人员应详细记录每一处旁站工序的完成情况、时间、所发现的问题处理措施，填写“旁站监理记录”，并与施工单位有关人员会签。

4、质量检查制度：

旁站监理人员在工序施工过程中应认真检查，发现问题及时向专业监理工程师、总监理工程师汇报，及时进行处理，决不放过任何可能引发质量事故或问题的隐患、现象，尤其对于需要隐蔽的工序和部位，应保证质监工作落实到位。并将质监数据、结果认真记录，向专业监理工程师、总监理工程师汇报。

5、根据建设部建市（20xx）189号通知规定，凡旁站监理人员和施工企业现场质监人员在旁站监理记录上签字的，不得进入下道工序施工。

6、旁站监理人员实施旁站建立时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改，发现施工活动已经或者可能危机工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其它紧急措施。

7、根据建市（20xx）189号文件规定：旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据，对与本方案指定的关键部位、关键工序施工，凡每通知监理结构实施旁站或者没有旁站监理记录的本监理部部签认工程质量证明文件、不签认支付令。

长沙政和工程项目管理有限公司

20xx年10月

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钢筋砼圆管涵施工方案

一、工程概述：

1、K0+400钢筋砼圆管涵为￠800，为横穿道路旧有涵洞改换，接原有过水沟；采用20cm砂砾石垫层为涵洞底基层，20cmC20砼圆管基础，采用360°C20砼包管，管顶砼厚度大于20cm；涵洞两侧涵背采用砂砾石回填。

2、主要工程量：C20砼10.22立方，砂砾石回填9立方。

二、施工组织

1、本涵洞施工主要人员为

施工负责人xxx；技术负责人xxx；

班组长xxx；材料员xxx；

机械管理xxx；安全员xxx

技工：5人普工：10人

2、施工机械

挖掘机1台；装载机1台；压路机1台；小型砼运输车2辆；350型砼搅拌机3台；小型冲击夯1台。

三、施工方案

首先进行施工放样，经现场放样后报监理工程师开工报告，经检查同意后进行下一步基坑开挖施工。

开挖前对原有灌溉水流，设置临时水道确保灌溉水畅通，并且避免渗水进入基坑作业面。基础开挖应附合设计图纸要求，按照测量工程师开挖线进行开挖，并且同步控制好开挖标高，不超挖，再近设计基坑标高的时候，严格控制挖深，不扰动基础底部原状土。达到设计标高后由施工负责人和现场技术员共同对基坑进行检验，轴线偏位、断面尺寸等项目，同时基底设置临时的排水沟，避免渗水对基坑浸泡，达到要求后，报请监理工程师检查，同时通知试验室对基底承载力进行检测，经检测合格后可以进行下一步砂砾石基础填筑；若承载力不能满足设计要求的0.25MPa，则通知监理工程师和业主代表申请变更，具体的按照指挥

部的变更程序进行，同时按照处理方案进行处理。

基础砂砾石填筑，选择合格的级配砂砾进行填筑，材料员严格控制材料的级配和泥土含量，不得有泥团、泥块和其他杂质。回填后，经人工整平，采用小型冲击夯夯实，对于局部存在离析现象的砂砾石层，进行人工翻拌后再进行整平夯实。经技术员检查后通知监理工程师检查合格后进行下一部基础砼施工。

砼拌合站必须按照要求进行场地堆放，进场材料按照《桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000的材料要求进行控制，按照试验室提供的设计配合比进行确定施工配合比，拌和前对小型斗车进行称重，在技术员的监督下确定出每盘料的粗、细集料的重量，并再斗车上做好标记，监督检查施工工人对每盘材料的数量，做好交底工作。

拌合站配料情况和砼浇筑按照图纸要求进行置模、加固现场经技术员检查合格后，通知监理工程师检查，经监理工程师检查合格同意方可进行浇筑施工。

砼施工必须按照桥涵规范规定进行铺筑、振捣等严控施工工序，且砼混合料经搅拌至砼成型不得有二次污染，过程中控制好用水量，不得有塌落度过大的现象，塌落度控制在1~3cm。砼浇筑完毕，严格按照《公路工程质量检验评定标准》JGJ F80/2004进行砼基础检查，按照设计图检查几何尺寸、轴线偏位和基础砼高程。砼工程完工后按照规定进行保湿养护，采用专人洒水养护。

管节按照监理工程师要求，提供相关的管节质量证明附件，经业主代表、监理工程师共同进行确认同意使用后方可使用，涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作采用经现场监理批准的吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。

管节安装前对进行检查按照《混凝土预制管成品现场质量检验报告单》的相关项目进行检查，合格后方可进行管节安装使用。

管节安装从下游开始，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节按正确的轴线和图纸所示坡度铺设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。在铺设过程中，应保持管内清洁、无多余的砂浆及其他杂物。涵管接缝宽度不应大于10㎜，禁止加大接缝宽度来

满足涵长的要求，并用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成柔性密封层。在管节接缝填塞好后，在接缝处设置砼箍圈，箍圈绕接缝浇筑好后，应充分养生，使之达到图纸的强度要求，而不产生裂缝、脱落现象。经检验证实原管涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或砼强度达到设计强度，方可进行管节胸腔砼施工作业。

管节胸腔砼施工要求按照基础砼施工的要求进行拌合站配合比配置，现场模板检查和砼施工工序控制。

胸腔砼达到设计强度70%以上后方可进行砂砾石回填，回填采用合格的级配砂砾石，并且不得将不适填土材料填筑在涵背，并且按照《桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000的填筑要求进行层层填筑、层层压实，并且按照设计要求进行压实度检测，压实度要求不得小于设计规定的压实度标准，填筑时按照要求进行对称填筑，且尽可能于路基同步填筑，同步碾压，具备压路机碾压条件时，沿涵洞轴线方向进行对涵洞两侧碾压，不得强振。

圆管涵回填前，按照《公路工程质量检验评定标准》JGJ F80/2004的规定，进行涵洞总体检验，经业主代表、监理工程师检验合格后方可进行涵洞覆土填筑。

四、安全文明施工及环境保护

涵洞从开工至工程结束，必须设置必要的安全警示标志、标牌；夜间设置安全红灯，防止意外发生；由安全员具体检查并落实。

施工中做到不扰民、不污染；采取必要的便民措施，防止扬尘防止砼、泥块污染。涵洞开挖土方不得乱弃乱堆，防止环境污染和水土流失。

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圆管涵施工技术方案

一、工程概况

本道涵管位于K3+568处，涵长10米，洞口采用一字墙、八字墙形式，根据总体施工进度计划要求，为保证质量完成，圆管涵管节采用集中预制场预制，汽车运至现场后，吊装安装。

涵洞工程的进度快慢与否严重制约路基土石方的进度，为此，我部采用平行和流水施工方法相结合，加快涵洞工程的施工。我部现已完成我标段圆管涵基坑挖除作业及基础及下部构造施工放样工作，各项施工准备工作也完善，已具备开工条件。

一、工、料、机进场情况

1.投入技术人员2名，实验、质检人员各1名，石匠10人，普工15人，电工1名，现场技术负责人1人。

2.机械设备已进场，其中挖掘机一台，自卸式汽车五台，强制性350一台、18KW发电机一台、抽水机一台、振动棒二根、全站仪水准仪各一台。

3.河砂采用外购标准河砂，外购预制圆管涵,石料采用料场提供.二、施工内容 1.基坑开挖

2.换填2.5#砂浆浆砌片石 3.C15片石砼基础 4.C20砼墙身

三、施工方法

（一）测量放样

1.按照设计图纸用全站仪放出涵洞轴线控制桩，先用直径为5cm木桩定出粗样，然后再用小铁钉定出控制点准确位置。并用20#砼围裹，以保证控制桩在涵洞竣工前不被损毁。施工时通过经纬仪可随时检测涵洞轴线。

2.通过已放出的涵洞轴线控制桩，用测距仪测出涵洞进出口位置及涵洞中心位置。用水准仪测出各点原地面高程。以此通过设计图纸算出开挖深度。并通过开挖深度、坑壁坡度、基础尺寸计算出开挖尺寸，放出开挖线。经监理工程师许可后进入下道工序。

（二）基坑开挖

1.基坑开挖采用机械开挖。首先用挖掘机按预定的坡度进行开挖，并随时检查以防止挖至设计高程时，出现基坑超挖。

2.当基坑内有水时，应设置集水坑或排水沟，并用抽水机将集水排出。

3.挖出的土如果不能利用填方应用自卸式汽车运至弃土场，可利用的土方将运至邻近填方段落。不能即时运走的土方应堆放在不影响基坑稳定的范围外。基坑顶有机械设备时，应远离基坑，以保证坑壁边坡稳定。

4.基坑开挖至设计标高时，应通知监理工程师检验基坑底地基承载力。如果能满足设计要求；应用人工将基底检平，修整至满足设计要求。并通知监理工程师检验基坑，检验合格并作好隐蔽工程的照像和摄像工作后进入下道工序。

5.如果基坑开挖至设标高后不能满足基底承载力要求。应及时通知监理工程师、设计代表以及业主。待定出变更处治方案后进行下道工序施工。

（三）砂浆拌合

砂浆采用砂浆搅拌机拌合，水泥、河砂和水的掺配严格按施工配合比用重量掺配。并保证拌合机的拌合时间每盘不能小于3min。拌制后的砂浆应有良好的和易性、保水性、及适宜的硬化速度。

（四）2.5#砂浆浆砌片石换填 1.基底处理

a.基底为斜坡时，应按设计要求挖成水平台阶，基底应大致检平，有泥土时应冲洗干净。

b.基坑内有水，必须在基础范围以外挖排水沟引至集水坑排出。砌体部分不能被水长期侵泡。2.片石砌筑

a.浆砌片石时，应利用片石的形状相互交错地衔接在一起，应先铺砂浆再安放片石，经左右揉动几下后，再用手锤轻击，将下面砂将挤压密实。在已砌好的片石侧面继续砌筑时，除坐浆外应在相临石块倾面铺抹砂浆再砌片石。

b.片石应分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层。每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。c.片石使用应有计划。角石、面石应先选择形状较为方正及尺

寸较大的片石备用，砌筑时应长短相间地里外层砌块咬接。d.沉降缝应根据地基地质情况并结合基础、台身考虑每隔4~6米设置一道。在基底地质发生变化的地方必须设置，缝宽2cm并垂直贯通整个涵身，不得有咬合或挤紧现象.并保证缝宽一致。沉降缝采用沥青麻絮填塞，沥青麻絮处理深度不能小于10cm。

e.换填完工后，经监理工程师检验后进入下道工序。

（五）C15排时砼基础及C20砼墙身

1、模板安装

模板采用木模，为确保盖板的外观质量，模板要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆，并具有足够的刚度。模板安装后，应在模板内表面涂刷脱膜剂，脱膜剂应采用同一品种，并涂刷均匀，以保证砼表面色泽一致。

2、钢筋制作及安装

a、钢筋规格、性能应符合设计及规范要求。钢筋表面应洁净，使用前将钢筋表面油渍、鳞锈等清除干净。

b、根据钢筋设计图和钢筋实际长度进行下料。

c、钢筋需要连接时采用搭结电弧焊，先将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊长度不小于5d，单面焊长度不小于10d。

d、钢筋间距、尺寸应符合设计及规范要求。

3、砼拌制、运输、浇筑：

a、砼拌制、运输

（1）、水泥、河砂、碎石的质量、规格应符合设计要求，并严格按照设计配合比采用强制式砼搅拌机拌和。

（2）砼拌和物应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。（3）砼拌和物应按照要求测定坍落度，并保证具有良好的粘聚性和保水性。

（4）砼运输采用手推车运至施工现场。

4、砼浇筑

（1）浇筑前应对模板内的杂物清理干净，并预留锚栓孔洞。（2）盖板砼采取一次性水平浇筑。

（3）砼采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免碰触模板、钢筋及其它预埋件。

（4）振动应均匀、密实，不过振，以砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为准。

5.砼养护、拆模

a.待砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖不得损伤或污染砼表面。

b.当气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，并不得洒水。c.砼强度达到2.5Mpa后即可拆模。

四、管节吊装

1.按涵顶填土高度调用相应管节，管节经检查合格后方可使用

2.各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使管壁内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

3.管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节管涵应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线安装。

4.安装完成经监理工程师检验合格后进行护壁混凝土的浇筑。5.接缝处理

根据技术规范要求，进行接缝工序。接缝宽度不得大于2CM，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，用沥青麻絮或者其他不透水的材料填塞接缝内、外侧，以形成柔性密封层。

6.台背回填

经监理工程师检验合格后，在管节来年公测分层回填砂砾，与涵管中线齐平对称回填、压实。回填压实时应注意涵管及接缝部位，避免有任何损坏及扰动。

五、质量保证措施

为确保实现分项工程得分95以上的目标，在施工中我们将采取以下质量管理措施。

1.加强思想建设，提高质量意识。坚持把“百年大计、质量第一”的宣传教育工作贯穿施工的全过程，不断加强全员的质量意识，用良好的工作来保证各工序的质量，将全挂你今儿面质量管理的思想、方法贯穿于施工全过程。

2.健全自检组织，加强质量领导，项目部由总工牵头、专职质检员、旁站员组成自上而下的质量检查工作网络，对该项工程各部位作好全

面质量监控。杜绝质量事故的发生。

3.严格质量管理制度，根据措施落实。项目部在质量管理体系中，坚持贯彻执行工程测量双检复核制度，隐蔽工程检查签证制度，质量事故报告制度，关键工序把关制度，施工现场旁站制度；努力做到管理体系规范化、制度化。

4.严格控制原材料质量，不合格材料坚决不允许进场。

5.在施工过程中，严格按照监理程序办事，坚持工序报检，并在施工过程中安排质检员实行全过程旁站。

六、文明施工

1.对施工队伍签定文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处、提高全体人员的文明施工自觉性。

2.施工现场周围应做到道路平整、无积水。现场布置合理，材料堆放有序，不乱堆乱放。设置施工标示牌并做到内容齐全、数字准确、清晰、醒目。

七、安全施工

1.设立专置安全员，随时对施工各环节作到安全监控，消除安全隐患。

2.施工过程中必须高度重视施工人员、施工机械、行人、车辆的安全。施工重地、重点工程、危险地段都必须树立安全警示牌。爆破区域爆破时必须驱散人群并鸣哨以示警告，确保施工安全。3.加强安全生产教育，使安全工作经常化、制度化。4.所有参与施工的人员均持证上岗，特别是爆破施工的各种人

员必须经过专业培训并持有爆破证。

5.所有使用电源地方必须由持有上岗证电工接线使用。必须有用电安全标志和安全保护器以保证用电安全。

八、环境保证措施

1.施工期间加强环保意识，保持工地清洁。

2.在指定地点堆放弃土，并做好保护措施避免水土流失。3.加强油料管理，防止油料泄漏造成环境污染。

4.临时排水设施与永久性排水设施相结合，保护农田排灌系统，保证排灌作业正常进行。

▲ 地下综合管廊施工方案 ▼

▲ 地下综合管廊施工方案 ▼

地下室地坪作为地下空间的重要组成部分，承担着保护底部结构、提供舒适环境以及实现美观效果的重要责任。为了确保地下室地坪的质量和实用性，需要制定一套科学合理的施工方案。

在进行地下室地坪施工前，需要进行周密的前期准备工作。这包括对地下室环境的调研和评估，确定地下室地坪的用途和功能需求。根据地下室的使用需求，选择合适的地坪材料。常见的地下室地坪材料包括混凝土、石材、地坪涂料等。根据需求，选择合适的地坪材料可确保地坪耐磨、耐压、防水、易清洁等特性。还需要进行地下室地坪的设计和平面布局规划，确保地坪的美观和实用性。

在进行地下室地坪施工时，需要注意以下几个方面。地下室地坪的施工需要严格按照工程图纸和施工方案进行，确保施工质量和效果。地下室地坪的施工过程中，需要注意施工的顺序和步骤，确保各个工序的衔接和协调。在地下室地坪的施工过程中，需要进行地坪基层的处理和处理，确保地坪的平整度和牢固度。另外，地下室地坪的施工需要选用合适的施工工具和设备，确保施工的效率和质量。

在进行地下室地坪施工时，需要注意做好材料的选用和管理。地下室地坪的施工材料包括地坪材料、地坪辅材和施工用具等。在选择地坪材料时，要选择品质好、性能稳定的材料，确保地坪的使用寿命和质量。在材料的管理方面，需要做好材料的储存和保管，避免材料受潮、破损或变质。在进行施工时，还需要严格控制施工材料的用量和浪费，确保施工过程中的材料能够充分利用。

在地下室地坪施工完成后，需要进行验收和维护工作。验收工作包括对地下室地坪施工质量和效果的检查和评估，确保地下室地坪的质量和使用效果符合要求。在维护工作方面，需要制定合理的地下室地坪保养计划，定期进行地坪的清洁、保养和维修，延长地坪的使用寿命和保持地坪的美观。

小编认为，地下室地坪的施工方案应根据地下室的使用需求和功能要求，选择合适的地坪材料，制定科学合理的施工方案，并严格执行施工过程中的要求和规范。地下室地坪的施工需要重点关注前期准备工作、施工工艺和材料管理，并注意验收和维护工作。只有提供完善的施工方案和质量管理措施，才能保证地下室地坪的质量和实用性，创造出舒适美观的地下空间。

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地下防水是建筑工程中非常重要的一环，特别是在地下室、地下管道和地下停车场等地下工程中。正确的地下防水施工方案能够保证地下空间的干燥和安全，避免地下水渗漏引起的损害。本文将详细介绍地下防水施工方案的一般步骤和具体工艺，以及使用的材料和注意事项。

第一步：施工前准备

在进行地下防水工程施工之前，必须进行足够的准备工作。首先，需要进行地下水位和水质的调查，确定地下水位的高低及水质是否含有腐蚀性物质。其次，需要进行土壤钻探，了解地下土体的组成和质地。根据调查结果，确定合适的防水材料和施工工艺。

第二步：防水材料选择

根据地下工程的具体要求和施工环境，选择适合的防水材料。常见的防水材料包括聚合物改性沥青防水涂料、高分子防水卷材、水泥基防水涂料等。根据地下工程的不同部位和水质条件，选用不同的防水材料进行施工，以达到最佳的防水效果。

第三步：基础处理

在进行地下防水施工之前，必须对基础进行必要的处理。首先，对地下室和地下停车场的地面进行清理，确保表面干净无尘。然后，对地下室和地下管道的墙体进行抹灰处理，以平整墙面，并填补小洞和裂缝。这样可以增加墙体的密封性，减少地下水的渗漏。

第四步：防水施工

地下防水施工的具体步骤依据不同的防水材料而有所差异。以聚合物改性沥青防水涂料为例，施工分为底涂和面涂两个步骤。首先，进行底涂操作，将合适的底涂材料涂刷在地下室和地下停车场的墙体和地面上，形成均匀的底涂层。底涂涂层应该具有较好的附着力和渗透性，以提高防水层的耐水性和抗渗性。然后，在底涂完全干燥后，进行面涂操作，将面涂材料涂刷在底涂层上，形成整体的防水层。面涂涂层应具有良好的韧性和耐候性，以承受地下水压力和外界环境的影响。

第五步：质量检验和验收

在地下防水施工完成后，必须进行质量检验和验收工作。首先，检查防水层的表面是否均匀平整，是否存在起泡、起皮等现象。然后，进行钻孔试验，检测防水层的渗透性和防水薄弱点。最后，进行水压试验，检查地下室和地下管道的防水效果。如果发现问题，必须及时进行修补。

地下防水施工方案的实施过程中需要注意以下事项。首先，施工必须按照规范操作，严格遵守施工工艺要求。其次，使用的防水材料必须符合标准要求，并具有相应的防水性能。再次，施工现场必须保持干燥，防止水分对施工工艺和材料的影响。最后，施工过程中必须做好施工记录，及时处理施工中的问题和矛盾。

综上所述，地下防水施工方案需要经过施工前准备、防水材料选择、基础处理、防水施工和质量检验验收等步骤。在施工过程中，必须注意选择合适的防水材料，严格遵守施工规范，保证施工质量。只有这样，地下防水施工方案才能够实现地下空间的干燥和安全，为建筑工程的可持续发展提供保障。

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钢波纹管涵施工方案

在现代交通建设中，涵洞工程是非常重要的一环。而钢波纹管涵作为一种新型的涵洞结构，具有承载力强、抗压性能好、施工周期短等优点，备受关注和应用。本文将详细介绍钢波纹管涵的施工方案，以期为相关工程提供参考。

一、工程概述

钢波纹管涵施工方案的制定必须基于对工程的全面了解。需要对涵洞长度、宽度、高度、流量等参数进行准确测量和计算。还需要对施工地形、水流情况、土质等情况进行详细勘测和分析。只有全面了解了这些信息，才能制定出科学合理的施工方案。

二、设计方案

根据工程概况，结合相关规范和标准，确定钢波纹管涵的设计参数,如钢波纹管的长度、直径、壁厚、波形和孔隙率等，以及两端的基础处理、排水设施等。同时，应根据工地实际情况，选择适合的材料和施工方法。

三、基础处理

在施工前，需要对涵洞两端的基础进行处理，以确保基础的牢固和稳定。具体的处理方法包括清除地表覆土，挖掘基坑，建设基础支撑结构等。通过这些工作，为钢波纹管涵的顺利施工提供了可靠的基础保障。

四、钢波纹管制作和安装

制作合格的钢波纹管是保证工程质量的关键。钢波纹管的制作应遵循相关的标准和规范，确保管材的质量和尺寸准确。同时，还要对钢波纹管进行防腐处理，以提高其抗腐蚀能力。在安装过程中，应根据设计要求进行精确的定位和调整，保证钢波纹管的合理布置和连接。

五、施工过程管理

在钢波纹管涵的施工过程中，需要严格管理。这包括对材料的进场检验、工程进度的控制、施工质量的把控等。同时，还要加强与相关单位和工地周边居民的沟通和协调，确保施工安全和环境保护。

六、验收和维护

完成施工后，需要及时进行验收工作，确保施工质量符合要求。同时，还需要制定合理的维护和保养计划，定期对钢波纹管涵进行检查和维修，以延长其使用寿命。

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钢波纹管涵作为一种新型的涵洞结构，具有广阔的应用前景。本文详细介绍了钢波纹管涵施工方案的各个环节，从工程概况、设计方案、基础处理、钢波纹管制作和安装、施工过程管理、验收和维护等方面，对钢波纹管涵的施工进行了全面的阐述。这些方案和方法的使用，不仅可以提高施工效率和工程质量，还能有效地降低成本，为现代交通建设贡献力量。

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中铁二十局集团六公司宫园观邸工程

地下防水施工方案

一、适用范围：

该施工方案适用宫园观邸工程2号楼、3号楼基础底板和地下室外墙、地下室顶板sbs改性沥青防水卷材的施工作业指导。

二、编制依据：

1、工程设计图纸及施工组织设计；

2、建筑工程质量验收统一标准（gb50300-2014）；

3、地下防水工程施工质量验收规范（gb50208-2014）；

4、地下防水工程技术规范（gb50108-2014）；

三、工程概况：

dk-3 2号楼工程地下2层，地上34层，建筑面积37119.7m2，剪力墙结构，相对标高±0.000等于绝对标高值399.9（黄海系），本工程地基处理方式采用素砼cfg刚性桩复合地基，基础形式为梁板式筏型基础。基础埋深-11.4m，±0以上层高2.9米，建筑总高度99.05m，单层建筑面积970平方； dk-43号楼工程地下1层，地上33层，建筑面积47630m2，剪力墙结构，相对标高±0.000等于绝对标高值398.9（黄海系），本工程地基处理方式采用素砼cfg刚性桩复合地基，基础形式为平板式筏型基础。基础埋深-11.4m，±0以上层高3米，建筑总高度99.6m，单层建筑面积2014平方。

工程地下防水等级为一级，基础底板采用c35p6抗渗砼，地下室外墙、顶板采用c35p6抗渗砼；底板下侧和剪力墙外侧、顶板均做1道4mm厚sbs改性沥青卷材防水层。

设计做法：

四、施工准备：

1、材料准备：

sbs改性沥青防水卷材的品种、材质和技术性能应符合设计要求和有关现行国家标准的规定。防水材料进场须提供出厂证明，严格实行见证取样送检，经复试合格后方可用于工程。

2、施工机具准备：

施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查保证完好。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。

3、基层要求及处理：

（1）卷材防水的基层应坚实，且具有一定的强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，并办理交接检查验收手续。

（2）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀铲平，不允许有凹凸不平及起砂、起皮等现象。

（3）阴阳角处基层应抹成半径不小于5cm圆弧形，基层应保持干燥，含水率不大于9%，必须符合施工要求。

（4）对于不同的基层衔接部位、转角和施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均做附加层。

4、基本铺贴方法：

底板垫层混凝土平面部位卷材、混凝土结构接触部位卷材均采用热熔法。

五、施工操作工艺：

1、施工顺序：

基层处理铺贴附加层铺贴卷材

保护层施工

2、基层处理：

防水层施工，应待找平层基体完全干燥，含水率不大于9%后进行。施工前，应专人对基层进行检查，找平层要求坚实、平整、光泽、无起砂空鼓缺陷，施工时首先将基层上的水泥浆余渣、尘土及杂物等仔细铲除清扫干净，发现薄弱部位先行修补，隐蔽验收合格并符合防水规范后，方可进行施工。

3、涂刷冷底子油：

涂刷冷底子油，用排笔先蘸刷阴阳角、侧壁，电梯井、集水坑等隐蔽部位，再大面积涂刷。应注意一次涂刷成型，厚薄均匀，无漏刷、花白等。涂刷完后，待底油晾干约6～8h，以不粘手为宜，即可开始铺贴卷材。

4、铺贴卷材：

sbs卷材分层铺贴，采用热熔法施工。卷材铺贴前，基层按卷材宽度（扣除搭接长度）先分线，以控制铺贴质量；将卷材铺好摆齐对正，铺贴方向、搭接缝应顺流水方向搭接。两幅卷材纵向搭接和横向搭接均不少于10cm。，上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝隙均应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，在立面与平面转角处，卷材接缝留在平面上距立面不小于60cm处。用喷灯加热时，必须把卷材摆正，加热要均匀，喷灯距卷材0.3m左右为宜，幅宽内加热应均匀，以烘烤到薄膜熔化，卷材底表面熔融至光亮发黑时方可进行粘合，缓慢地滚铺卷材进行铺贴，用圆锟筒和刮板滚平刮实，并消除皱折。不要卷入空气及异物，趁未冷却时，用铁抹子把接缝压牢，再用喷灯均匀烘烤，进行密封，不留缝隙。

防水层施工时应注意以下几点：

（1）卷材整卷应竖立放置，不允许横放垛压，注意材料保管。

（2）注意天气影响，大风及雨天不能施工，尽量选择无雨天气集中施工，或雨后基层完全干燥后方可施工。

（3）进行热熔施工，应加强汽油及喷灯的保管，现场配备适量的灭火器材，避免火灾及烫伤。

（4）卷材接头交接处必须做好收头、压边工作。

5、保护层：

卷材防水层施工完毕并经正式验收合格后，即可做70mm厚c20细石混凝土保护层；根据设计厚度要求拉线贴灰饼。用木杠沿两边灰饼标高刮平，木抹子搓揉、压实，待保护层稍干后，用铁抹子分三遍成活。

地下室外墙先在结构面上清理及修补平整，卷材施工完成后，用m5水泥砂浆砌单砖保护层，保护层外侧用2:8灰土分步夯实回填。

六、防水层质量验收

（一）主控项目

1、卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求，产品有出厂合格证，质量检验报告和现场抽样试验报告。

2、卷材防水层及其转角处等细部做法均须符合设计及规范要求。

（二）一般项目

1、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，基层阴阳角处应做成圆弧形。

2、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等现象。

3、卷材搭接宽度长边、短边均不小于10cm，搭接宽度允许偏差为-10mm。

七、质量、环境、安全保证措施：

1、材料进场需提供出厂合格证，严格实行见证取样送检，并经复试合格后方可使用。防水操作工必须持证上岗。

2、防水保护层浇筑时要采取有效措施保证浇捣质量，在混凝土初凝之后，终凝之前，待砼有七、八成干时，用木抹进行三次抹面压光，有效控制混凝土的裂缝，浇筑完24小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于3天。

3、垫层、保护层中所采用的砂为中砂，含泥量控制在2%以内，石子采用5-15碎石，含泥量控制在1%以内，水泥采用p32.5水泥，所有级配均应计量下料。

4、 因地下室外墙采用c35p6抗渗砼，故对砼进行延长拆模时间并加强养护，避免产生裂缝。

5、卷材应垂直立放，置于干燥、通风、不受阳光直射的环境下。运输时要轻拿轻放，避免和锐器接触，以免损伤卷材

6、卷材的粘结、搭接应符合规范要求。卷材铺贴应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气应畅通，粘结滚压要密实，不允许有翘边和脱层现象。

7、施工现场周围不得有与施工无关的易燃易爆品，现场应备有灭火器材。

8、卷材铺设完成后应做好成品保护措施，操作人员在其上行走不得穿有钉的鞋、手推车在保护层上运送材料时支腿应用麻袋包扎；卷材防水层验收合格后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，

以防破坏卷材造成渗漏水。

▲ 地下综合管廊施工方案 ▼

埋管施工方案是指在建筑工程中，为了实现管道的布置和安装而进行的具体操作计划。埋管施工方案的合理性和可行性，直接影响到工程的进展和质量。为了达到专业人士的要求，下面将详细介绍埋管施工方案的编制过程和一些应该注意的事项。

首先，在编制埋管施工方案之前，我们需要进行项目调研，全面了解工程的背景情况，包括土地条件、环境要求、管道类型和设计要求等。通过调研，我们能够更好地理解工程需求，为后续的施工方案设计提供准确的数据。

根据调研结果，我们开始进行施工方案的设计。首先，我们需要确定管道的布置方式，包括管道的走向、坡度、铺设深度等。这些参数要根据场地特点和工程的要求进行科学合理的设计。例如，在设计方案中，我们应当避免管道与其他地下设施的干扰，确保施工时能够顺利进行。

在管道布置的基础上，我们需要考虑施工过程中可能遇到的问题，并提前制定应对方案。例如，当遇到土壤含水量较高的情况时，我们可以增设抽水井或者采用抽水排水措施，确保施工过程的顺利进行。在方案中，我们需要详细描述这些问题以及相应的解决方案，以便施工人员能够清晰地了解应对策略。

此外，在编制埋管施工方案时，应该充分考虑施工的安全性和环保性。我们需要评估施工期间可能存在的安全隐患，并制定必要的安全措施和防护措施。同时，我们也应当关注施工对周围环境的影响，合理使用资源和设备，减少对环境的负面影响。

在方案编制的过程中，我们还应考虑施工进度的安排和人力资源的分配。我们需要评估施工过程的时间需求，制定合理的工期计划，确保施工能够按时完成。同时，合理配置人力资源，保障施工队伍的稳定和施工质量的可控性。

最后，在方案编写完成后，我们需要通过相关部门的审批，确保文档的合规性。各个地区的规章制度各有不同，因此我们应当了解当地的建筑法规，确保施工方案符合要求，才能获得相应的许可。

在编制埋管施工方案时，我们需要做到全面、科学、合理和可操作。我们应该充分了解工程要求，考虑各种潜在问题，并制定相应的解决方案。同时，我们也应该注重安全和环保，保证施工过程的安全性和可持续性。只有在专业知识的指导下，我们才能编写出令人满意的埋管施工方案，为工程的顺利进行提供保障。

▲ 地下综合管廊施工方案 ▼

一、工程概况：

二、施工准备：

（1）、清除杂物，整理场地；

（2）、清查安装主要的施工机具；

（3）、安装好施工现场水电供应设施；

（4）、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；

（5）、准备足够的施工所需用的材料。

三、施工方案：

（一）、通道及钢筋砼盖板涵：

1）、施工放样。仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

2）、基坑开挖。

A、根据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采用挖掘机开挖，人工配全修理；开挖时派出专门的测量人员及时测出其基底高程，防止超挖现象发生。对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。

B、对于部分涵址为I级非自重湿陷性黄土的地基，基础开挖后，采用重锤夯实，现场用轻型触探仪检测地基承载力达到设计要求后方可浇筑基础砼，如果地基承载力不够，则视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。

3）、模板与支架：

A、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。

B、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

C、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

D、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

4）、混凝土的浇注及养护：

a.材料选用。试验室严格把关，各原材料都要要满足设计和施工需要。

b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。

c.浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的'杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

d.为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。

e.混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.

f.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

g.混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

h.混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。

5）施工缝的处理：

由于基础台身、台帽分别浇注，施工缝应认真处理，施工缝的处理采用人工凿除。在处理层混凝土浇筑完1-2天内，对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1~20cm的1：2水泥砂浆，对于钢筋砼、砼拱圈和盖板砼的现场浇注施工应连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。

6）沉降缝的处理：

沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4~6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处贴上泡沫塑料。

7）、洞底铺砌：

本涵洞、通道基础底面整平硬化，由测量人员控制基底标高，按设计标号的砼进行浇筑，若涵洞内的坡度过大时，要在涵洞底面地基上增设5%的反坡使基础成台阶状，以确保基础的稳定性。

8）、盖板的预制、运输和安装：

盖板预制。

①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。

②模板的支立：模板采用高硬度的竹胶模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误。

③混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用罐车运，人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

④混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。

盖板的运输、安装：成品砼强度在达到设计强度的70%后，方可搬运，用拖车运至现场，Y-16T型吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。对于涵底纵坡≥4%的涵洞，盖板安放完成之后，还应在两端用ф18栓钉钢筋进行固定，栓钉安装后用10号水泥砂浆灌孔。安装完成后，锯掉两侧的吊环，在板端一端填油毡，一端填20号水泥砂浆。

9）台背回填：

当涵身的强度达到80%以上及盖板吊放完成后方可进行台背回填，即台后基底2.0m后按1：1边坡至涵顶范围内填筑10%石灰土，所有台背填土必须分层填筑，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时，盖板强度必须达到设计强度。

（二）钢筋砼圆管涵：

1）开挖基础：

a.在开挖基础前，准确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程控制。

b.基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖时测量人员及时放出基底高程，严禁超挖现象发生。基础开挖后，如基底承载力不够，则视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。

2）基础模板与支架：

a.基础砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。

b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

c.支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。

d.模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。

3）基础混凝土的浇注及养护：

涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。

浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。

混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.

混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。

基础完成后，把钢筋砼圆管用吊车稳放在砼基础上，要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm，管节接头处用沥青麻絮填充。以保证管节间不渗漏水，管节接头的外部用15cm宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。

4）涵口八字墙施工：

涵管完成以后，让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来，

精确定位，并把标高控制好，开始支立模板。

模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

浇筑八字墙砼，工艺与浇筑基础砼相同。

台背回填：

当八字墙砼的强度达到80%以上方可进行台背回填，回填采用级配良好的天然砂砾，对称施工，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，回填至施工路基高度（超过涵管的上顶面），再同路基一起填土施工。

▲ 地下综合管廊施工方案 ▼

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11、工程质量事故报告单

12、工程质量事故及事故原因调查、处理记录

13、工程质量整改通知书

14、工程局部暂停施工通知书

15、工程质量整改情况报告及复工申请

16、工程复工通知书

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