模具专业周记

模具专业周记精选8篇。

在经济发展迅速的今天，报告十分的重要，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。在写之前，可以先参考范文，以下是小编帮大家整理的模具专业大学生社会实践报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。

模具专业周记 篇1

继XX年暑假金工实习后学院又组织在XX年假期参加工具钳工的培训考证，现将XX年度实习情况汇报如下：（共分两部分：安全规程和综合件加工装配）

此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具（工具）钳工有一个本质的认识，同时掌握一定的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备（机床）使用。最后达到独立完成简单模具的加工。并通过技能培训考核。

在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。

安全规程：

钳工的操作规程及安全事项：

1 .工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的`夹持部分。

2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。

3. 安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。

4. 进行錾削工件时（未涉及），要首先观察周围有无不安全因素。特别注意勿使錾子（扁铲）錾在钳口上。 被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学。

5.攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。

6. 练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。

7.钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。

8. 工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。

9.每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。

二，线切割操作规程及安全事项：x

1 .操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。f236.coM

3.工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应保持完整可靠。

4.装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5.工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

8.电参数，加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。

9.每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。

10.任何人在使用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

三，铣工操作规程及安全事项：

1 .开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。

2.在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。

3.操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。

4.机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内， 不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。

5.换刀，调速，装夹工件时必须停机进行。

6.机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动，设备有异声或程序有误等）应立即停止，关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。

7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。

8.实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

模具专业周记 篇2

佳长盛铸机械工装设备厂是一家专业生产铸机械设备并配套生产各类铸造模具的企业，主要产品有多系列的混砂机、外模机、射芯机、模具制造与机械产品相配套等产品。该企业座落在佛山顺德区陈村镇谭村工业区，该路段大部分是机械厂，体现了一种“聚焦效应”，竞争氛围浓厚。

5月份里，我跟另外两名同学到该企业参观实习，经营了二十多年的民营企业，一个家庭式企业，在如今业务蒸蒸日上，其闪光点值得我们深究。以下是我实习后所的该厂概况和对某些问题的理解。

1、老板是学机械的学徒出身的，他是工厂的“领头羊”，在工厂里他是一个“管理和技术结合在一起”的人，能与工程师共同探讨技术问题，相信这样一个老板在企业运作中起到至关重要的作用。

2、如图1所示，企业结构一共分有5层，是属于扁平化结构，这有利于组织管理，降低管理费用，信息传达、反馈更快捷。

3、该企业为小型民营企业，其追求结构合理，节约库存，但正因为如此，库存量极小，通常都是每次接订单，再根据订单的需要去采购材料。从流程图中可看出，材料准备在整个工序的前端，采购材料的速度大大影响了产品产出的速度，根据财务部负责人介绍，由于机器所需零件品种多，而且价位每天均不相同，每次均需要打电话查询价位，讲价订货，购买，而且厂内没有运货汽车配置，每次均要雇人运输，整个过程十分劳心劳力。有时一次接几张不同产品的订单，只采购这一环节就显得运作十分混乱，老板说：“除生产技术的问题外，整个流程的‘瓶颈’就在采购了。”当我建议与一固定供货商建立长期互利关系的供、订货关系时，老板则表示，由于品种多，不一定每次该供货商均有货，且一日三个价位，与其订立订货协议，显得不可行，亦不可靠。

4、若订单太多，而预期不能完成，厂长通常会采取与顾客协商加班外协。在谈及外协时，厂长并不会抗拒，在这里，我明白到：在书本里，通常成本中为正常生产>加班生产>外协，但老板介绍，在外协这一方面，不能单从产品的个别成本考虑问题，寻求外协，发外加工，不一定导致成本增加。相反，其简化了企业管理，增加产品的专业化。从总体来看，外协所引起的成本有时比加班成本还要低，这方面是我此次实习的最大收获。书本中的模式、理论不是绝对的，在特定实践环境中，其会发生变化，这就要我们多角度地去思考问题，不要死咬一个观点不放，否则就会变成墨守成规的人，必遭变化快，竞争激烈的社会抛弃！

5、在宣传方面，该企业主要运用行内辐射——口碑；参加展会，发传单等方式进行。在这看来，该企业的宣传力度还是不够。据老板介绍，其实早在几年前，其曾花费数千元建过一个网站，后来却不了了之；曾在外设销售点，打算打出名堂，但由于销售点选址不当，鲜有人问津，后亦无疾而终。我觉得后者的失败，均有不可取之处。网站要坚持，现在是信息时代，没有什么手段比网络更快，影响范围更广；销售点选址要慎重，在不适当地段经营，效果是事倍功半的。

6、工厂大部分是接订单，据客户的`图纸要求来生产产品的。而老板并没有停留在机械性为客户生产的层面上，其雇用了高级工程师，在生产中积累经验，综合各客户的设计图纸，研发了属于自己企业的产品，并申请了专利。一灵则活，一活则通，研发费用相对减少而得到专利产品。我认为这是作为企业家的闪光点。

7、过去厂内一般是利用铸造机械设备、射芯机、壳芯机、造型机等传统机械工具生产，但时代日新月异，企业亦跟上时代脚步，于20xx年引入电脑CNC数控机器，聘用富有经验的高级工程师作顾问。此数控设备成本价值点总设备价值比例较大，约有60%以上。在厂房里，我们亦看到了数控机的运作，数控机显示器上均是密密麻麻的数据，旁边有工程师负责监控，整个生产过程显得严谨、认真。

8、在方面，员工一般是边上岗边培训的，在这而言，培训费用较低；过去员工大部分住在员工宿舍，但后为了方便管理，老板将员工宿舍拆迁，让员工各自找出租屋租住。在这一层面上看，管理费用亦有所降低。由于布局不合理，老板办公室不能监视全部作业现场的员工状况。虽老板在作业现象设有监视器，但极少用，形同虚设。由于工厂规模较小，员工只有30多人，厂长并不十分对员工“看紧”。在此，我觉得并不需要在房间里用监视器监视，只需要将老板办公室的门口或窗口面向生产车间，这样就一目了然了。这样老板看在眼里，员工亦不会对监视器产生厌倦情绪。

在这次生产实习中，我深深体会到曾教授的一句话：“做管理，首先是品德修养，学会做人，其次是实践经验，然后再到专业知识。”当时我一直有一个疑问，为什么不是后学习专业知识，然后再累积实践经验呢？没有专业知识的指导，在实践中岂不是要走很多弯路吗？但现在我接受了曾教授的这一席话，在书本中，有很多“想当然”的事情，它有时封闭了我们的思路，使思维不能扩散。但在实践中，有很多东西是不能预料的，需要我们及时处理，就在这过程中，我们学会了如何反应，积累了经验，再返到书本时，对书本的知识则能有另一番新的理解，拓开了思路。曾教授常强调：“理解要学会举例。”而例子正是从生活中，从实践中得到的，没有实践，不会举例，又何为理解？

模具专业周记 篇3

在模具中心实习接近2个月，在那里工作后的感受很多，对各种用途的模具都有了清晰的感性认识，熟悉了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，模具专业实习总结，

模具专业实习报告

。熟悉使用了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的'热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补。下面我具体介绍一下：

熟悉模具设计的步骤，现在模具中心设计的模具主要以日本风格(简单、成本低)和欧洲大众风格(复杂、耐用、厚重)两种。一个模具的诞生由以下几个步骤组成：数据分析→设计→工艺制定→模型车间制作模型实体→铸造厂做试题浇注→数控加工→初加工(导板、导柱、斜面)→调装→调试→验收→OK

镶块与底板的装配关系：一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准。确保镶块与窝座接触面间隙小于0.03mm，事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔准确定位到底板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起。

各类镶块的初组装顺序：窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削孔，绞削孔，打销子。

自己动手做了一些简单的工装器械，学会使用了一部分机加工具。了解奇瑞翼子板的模具，为下午给模具的汽缸安装气阀做准备。下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。

模具的安全区和平衡区：安全区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种安全区。平衡区是为了平衡制体本身形状不对称造成的受力不均匀产生的不同方向的附加力。

在制作托架的过程中，学会使用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等。最后成功的将6个气阀安装在模具上。

铸件的贴字要求：

模具上下面要铸出冲压件号，冲模号，工序内容给定，冲模上模重量，下模重量(压杆圆重量)及总重量，并有拖杆(或上气垫顶杆)的重量。

安装方向：模具正前方铸出的F做正面标记，涂红色，模具在左右两侧铸出的"LH""RH"(上下模)作为侧面标记"LH"涂白色，"RH"侧涂黄色;重量标志：重量大于1吨的模具在左右两侧铸出模具重量上模重，下模标下模和总重量，涂白色。

产品标记;在模具上模中部的右侧铸出以下部分内容涂白色

1.制件号，工序号。

2.模具号。

3.铸件材料牌号。

涂刷颜色要求：

1.模具安装表面保留加工余量，加工表面不涂色。

2.下底版，压料板等可见部分涂车型色。

3.上下表面铸造的形状涂防锈底漆。

4.非工作表面涂绝色底漆。

5.限制器涂黄色存放限制器涂红色。

6.安全螺钉，销涂白色。

7.危险区涂黄，黑相间色，

拉延时的调整方法：

1.凸、凹模的间隙不合理。拉延时应该使矩形长边间隙小于短边间隙。

2.凸模圆角半径不合理。在修整时应该使矩形长边的凸模圆角半径小于短边的凸模圆角半径。

3.调整凸模结构。在调整时，应使长边的工作带大于短边的工作带。

4.调修凸模工作端面锥角。在调整时，应使长边的锥角大于短边的锥角。

总的来说在模具中心实习的收获还有很多，但都很杂。在那里做的基本上是钳工活，少量触了调试。但我觉得对于模具的学习还有很多是靠经验和实践积累来获得的。我很珍惜这次实习机会，在那里继续好好学习。河南周口农业信息网真心与大家共同研讨如何更好的能学好模具技术。

模具专业周记 篇4

实践学生：机械工程系06级模具大专(三年)2班

实践单位：简阳市瑞益牧业有限公司

实践时间：XX年1月20日--------XX年2月10日

单位评价：工作认真，负责，有吃苦、耐劳精神。

实践体会：社会实践是一笔财富，一分付出，一分收获，有付出就一定有收获。在实践中可以学到在书本中学不到的知识。它能够让你开阔视野，了解社会，深入生活，有无限的回味，更何况参加社会实践活动的过程、阅历本身就是一笔宝贵的财富。然而，在那寒风刺骨的寒假中我的社会实践开始了。

在这次寒假社会实践中，物品感触是非常的深。我在这次实践中体会到了成长的美丽，社会实践使我找到了理论与时间的最佳结合点。尤其是我们学生只重视理论学习，忽视实践环节，往往在实际工作岗位上发挥的很不理想，通过实践，检验了我们的知识水平。我欣喜的看到了，经过实践的磨练，我变的'更加成熟，更加自信了。

通过开展丰富多彩的社会实践活动，使我逐渐了解了社会，并开阔了我的视野，增强了才干，并在社会实践活动中认识了自己的位置，发现了自己的不足，对自身的价值能够进行客观的评价，这无形中使我对自己有一个正确的定位，增强了我努力学习的信心和毅力。

这次短暂而又充实的社会实践活动，将对我走向社会起到一个桥梁的作用，将是我人生的一段重要经历，一个重要步骤，对将来走向工作岗位也有很大的帮助。这次的社会实践告诉我：在新经济时代，大学生应当具备创新观念和掌握成熟技能的能力，善于经营和开拓市场，富有团队精神等素质。知道了要与社会多接触。如果我们想接受时代的挑战，受到社会的欢迎，就必须抓紧时间充实自己，不仅要学好专业课，还要广泛的汲取各领域的知识，努力提高自己的综合素质。

辅导员评语：很清晰地表达了实践体会，感触很多，领悟了付出与收获的过程。人生是一个过程，无论成败只求无悔就好，希在以后学习中努力加油!

模具专业周记 篇5

一、实训时间：20xx年6月12日6月20日

二、实训地点：乐园模具拆准过实习基地

三、实训项目：注塑模具拆装，测绘

四、实训目的：

1、熟悉注塑模具内容、结构、培养实践动手能力

2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系

3、熟悉注塑模具的拆卸过程及装配步骤

五、实训要求：

1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图

2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用

3、熟悉拆装过程及有关的操作规则

六、准备工作：

1、选择注塑模具一副

2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔销器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等

3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）

七、模具的拆装步骤

　1、上下模分离，左右分别摆放

2、做好标记A划线标准，再冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量模具，作好记录

3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油

八、实训感想

在经过上次模具的拆装实习，这次实习中在拆装模具这方面，我有了明显的大题思路，拆装过程中没有遇到什么问题，能够顺利的将较简单的模具进行拆装，在课余我自己对大型模具也进行了一番观察，让我了解到了模具的内部结构和各部位之间的`联系关系，进一步的把教材和实践相结合的对模具有了一个大概了解；在对模具测绘方面却遇到了一些问题，一开始自己没有真正找到一种方法去测绘模具，总是漏测一些数据和忘记里面的结构，不得不重新拆开再测，这是这次实习中遇到的最大问题，另外，实习让我进一步对Autocad软件的熟悉和掌握，同时，还对三维软件进行了初步的实体装配了解。总之，这次实习既让我的动手能力得到了充分的锻炼，又让我的理论知识进行了一定的补充，让我的机械基础知识重新巩固了一道。也要感谢老师的指导，让我们了解了更多的知识。

模具专业周记 篇6

流水似箭，转眼间离开学校已有六个月了。经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。

在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。但事实却并非如此。

当我们刚来到云南建工钢结构有限公司时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。于是，我们带着这些初步的培训之后，终于迈进了我期待已久的实战中。当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是安全问题。听我们师傅说就是在我们厂因为工作不认真谨慎，乱动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。这些听起来就让人心惊胆战的。的确，在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。当然受伤的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“安全第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。

然后，才安排我们上线生产，刚开始上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。学习到的理论与实际很难结合在一起。但是经过，组长及其领导的培训，对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。但是，对于我要学习的东西还是很多的。因此，我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣，一定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在建工钢构的发展开拓无限的空间。

一。实习目的：

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

二。实习任务：

1。较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。

2。在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。

3。积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

三。实习基本要求：

1。学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。

2。学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。

3。必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。

4。努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。

5。应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。

四。实习内容：

（一）安全教育

一。安全教育学习的目的`：

二。事故的发生及其预防：

1。事故发生的因素

人为因素——不安全行为

物的因素——不安全因素

2。发生事故的认为因素

1）。管理层因素；

2）、违章：

a。错误操作

b。违章操作

c、蛮干

3）。安全责任（素质）差。

三。入厂主要安全注意事项

1。防火防爆

2、防尘防毒

3、防止灼烫伤

4。防止触电

5。防止机械伤害

6。防止高处坠落

7。防止车辆伤害

8。防止起重机械伤害

9。防止物体打击

10、班前班中不得饮酒。

（二）流水线生产特点的简要介绍：

顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。

（三）学习和了解钢结构的结构型式、结构种类和作用。

（四）学习和了解工厂车间的生产组织管理情况，生产工艺等等。

（五）实习期间进行了社会主义、爱国主义教育、进行爱劳动、守纪律教育，进行安全教育。

四。实习过程：

1、安全教育

在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。

2、车间实习

我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。

3、理论与实际的结合

为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

4、实习日记

在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。

五。其它活动

在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教育活动等等。

六。实习感悟

生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对钢结构的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

模具专业周记 篇7

实践学生：

机械工程系xx级模具大专（三年）2班

实践单位：

简阳市瑞益牧业有限公司

实践时间：

20xx年x月xx日————————20xx年x月xx日

单位评价：

工作认真，负责，有吃苦、耐劳精神。

实践体会：

社会实践是一笔财富，一分付出，一分收获，有付出就一定有收获。在实践中可以学到在书本中学不到的知识。它能够让你开阔视野，了解社会，深入生活，有无限的回味，更何况参加社会实践活动的过程、阅历本身就是一笔宝贵的财富。然而，在那寒风刺骨的寒假中我的社会实践开始了。

在这次寒假社会实践中，物品感触是非常的深。我在这次实践中体会到了成长的美丽，社会实践使我找到了理论与时间的最佳结合点。尤其是我们学生只重视理论学习，忽视实践环节，往往在实际工作岗位上发挥的很不理想，通过实践，检验了我们的知识水平。我欣喜的看到了，经过实践的磨练，我变的更加成熟，更加自信了。

通过开展丰富多彩的社会实践活动，使我逐渐了解了社会，并开阔了我的视野，增强了才干，并在社会实践活动中认识了自己的位置，发现了自己的不足，对自身的价值能够进行客观的评价，这无形中使我对自己有一个正确的定位，增强了我努力学习的信心和毅力。

这次短暂而又充实的社会实践活动，将对我走向社会起到一个桥梁的.作用，将是我人生的一段重要经历，一个重要步骤，对将来走向工作岗位也有很大的帮助。这次的社会实践告诉我：在新经济时代，大学生应当具备创新观念和掌握成熟技能的能力，善于经营和开拓市场，富有团队精神等素质。知道了要与社会多接触。如果我们想接受时代的挑战，受到社会的欢迎，就必须抓紧时间充实自己，不仅要学好专业课，还要广泛的汲取各领域的知识，努力提高自己的综合素质。

模具专业周记 篇8

1.实习目的及意义

毕业实习是学生完成大学四年学业的最重要的环节，作为一名学工科的学生来说这是必须的。照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，结合毕业设计选题深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。

2.实习内容

我于3月7日至3月8日到新乡市新飞电器有限公司进行了三天的生产实习。在老师和新飞员工的带领下，我们分别参观了其新品展览室，冰箱和空调生产车间以及模具中心。并且基于自己将要进行的毕业设计，于3月14日到实验室在指导老师的指导下进行了模具的拆装实验。

通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。

由于我的毕业设计课题是储液净水器，我去实习的目的是围绕我的课题进一步了解与之相关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。重点是学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。

3.实习所在企业概况

河南新飞电器有限公司位于河南省新乡市，是一家以冰箱、冷柜、空调生产为主的外资控股企业，绿色冰箱生产基地，冰箱与冷柜稳居行业前两位，因其无氟与节能技术而闻名。自1984年投产冰箱以来，经过20多年的发展，新飞已经成为国内外的知名品牌，产品远销全球50多个国家。

河南新飞电器有限公司模具中心是一家以设计制造轻工业非标准设备、高精密注塑模具、吸模具、发泡模具、冲压模具为主营业务的高新技术产业。已经建立了完善的ISO9001质量保证体系，并通过上海质量体系审核认证中心的认证。新飞模具中心积极向外拓展业务，目前法国和意大利等国家都有新飞的模具产品。

(1)模具中心拥有一支由30余位充满活力和富有创新意识的技术人员组成的研发队伍，其中研究生7人，具有中高级职称的22人。

(2)模具中心拥有员工175人，其中技师30人，具有高级技工资格的50余人，他们生产在一线，服务在一线，吃苦耐劳，勤奋敬业。

冰箱研究所担任着新飞电器冰箱的设计任务，每年都在不断推出符合市场需求、性能先进、外观新颖的冰箱新产品。冰箱研究所是一支勇于创新、敢于挑战、具有吃苦耐劳精神的团队。20xx年冰箱研究所在新飞原有节能产品的基础上又推出了日耗电量仅为0.29度，名为“节能王”的新飞超级节能冰箱 ，这标志着新飞在节能环保冰箱方面又迈出了一大步。20xx年冰箱还推出了高湿度保鲜冰箱，能够长时间保鲜储存在冰箱中的食品，攻克了冰箱发展中的又一大难题。冰箱研究所每年推出的新品不仅丰富了新飞冰箱产品，提升了新飞冰箱的产品竞争力，也为公司创造了丰厚的利润，为社会 创造了巨大的价值。

4.实习内容

在此实习过程中我看到好些与我们所学专业相关的模具机械生产，比如冲裁冲压、注射模、电火花特种加工等等。在实习中，我主要参观了加工模具的设备，理解了模具的分类以及使用模具制造产品的过程，并且在学校实验室中学习了部分模具的拆装。

下面我来介绍下我看到的模具生产具体过程以及注射模典型结构与注射成型工艺概述：

图1为注射机生产的示意图

4.1.注射成型 注射成型过程：

注射成型原理：

塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和塑模性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的'喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。

注射成型工艺过程：成型前准备，注射过程，成型后处理。

成型前准备：原料检验，原料染色，原料干燥；嵌件预热，料筒清理，模具清理。 注射过程：加料，塑化，注射（包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模） 成型后处理：退火，调湿。

注射成型工艺参数：温度，压力，时间（成型周期）。

4.1.1.典型注射模结构及各部分作用：

图3斜销与抽芯机构 图4 推出机构

1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推杆固定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆

成型零件：构成模具型腔的零件。

浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。

导向机构：是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套所组成。

侧向分型与抽芯机构：塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模(侧向型芯)或侧向成型块，然后才能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。 推出机构：推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。图4中的推出机构由图5中的推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推板导柱16、推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。

温度调节系统 ：为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。

排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。

支承零部件：用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。它们与导向机构组装构成注射模具的基本骨架。 4.1.2.注射模特点：

塑料的加热、塑化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。在模塑成型过程中需要根据塑料特性，在模具中设加热和冷却系统。 塑料制品尺寸精度高。 注射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型复杂制品，也可成型简单制品；既可成型热塑性塑料，又可成型热固性塑料。 容易实现自动化生产，生产效率高；但是由于注射模结构复杂，因而制造周期长、成本高。

4.2.实验室模具拆分

4.2.1目的和要求通过对塑料模具的拆装训练，从而了解模具结构及工作原理，模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系，正确使用装配工具进行模具的装配过程，安装及调试方法。能够根据模具的结构分析出模具的类型，该模具的动作过程或提出自己的改进方案。

4.2.2 模具拆装前后的准备以及收尾

1.分析识别拆装模具类型以及组成部分：塑料注射模，包括具有侧浇口，点浇口，侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。

2.了解并掌握使用拆装工具：内六角扳手，锤子，撬杠等常用钳工工具。

3.为在拆装过程中能流利的进行工作可以在各个组件上逐一打上标识。

4.2.3 主要注意事项

在总装前应选好装配的基准件，并打好标识，安排好上下模装配顺序。在总装时，当模具零件装入上下模板时，应先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再固紧。 模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。

5.实习总结和体会

模具是门综合性很强的行业，涉及到传统机械、现代CAD、先进加工设备、先进管理方法。全国模具专业生产厂以及产品厂配套的模具车间如汪洋大海，并且为社会提供了大量的就业机会，模具的发展也是蒸蒸日上。但是从我的实习之旅中可以看到我国和国外相比在大型、精密、复杂等方面有很大的差距，大多都是引进，并且国产模具的标准化程度还相当低。等等诸多现象让人观之痛心疾首——振兴我国模具行业，我们任重而道远。

作为一名即将走入社会的大学生，我们的实习一方面可以说是参观，但另一方面就是获取知识和工作技能，在校期间实习是为了能够适应社会的需要，保证能够完成将来的工作，为社会贡献价值。实习也开阔了我的视野，让我看到了书本以外的知识。实习有助于接下来的毕业设计，为毕业设计提供了必要的素材。实习让我对书本上模具的结构，原理，制造工艺的理论认识回到实践中得到了一次检验。通过本次实习，我也对机械行业，尤其是模具行业有了实际的了解，让我对该行业的兴趣。因此在此我要感谢指导老师为我们安排的这两次实地实习，以及在实习单位、实验室的支持。

最后由衷感谢课题组的指导老师——在这个阶段给予我详细的讲解和指导。

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