工作总结
2026-04-21 工作总结 印制部主管印制部主管工作总结(范文)。
先交个底：两台海德堡CD102，一台CTP，外加覆膜机、模切机和一台快报废的切纸机。今年干下来，2147个工单，680万印张，活儿比去年多了两成。但说实话，这个增长数字背后，是机台平均每周加班12小时换来的，我一点都不觉得光荣。
一、两个差点让我掀桌子的订单
第一个是某客户的高精度画册。四色加专色，专色密度要求正负0.05，打样打了六遍都不过。那几天我几乎住厂里——调墨路，改供墨曲线，换胶辊硬度，最后发现是旧墨辊老化导致传墨不均。凌晨两点，我把三根用了两年的墨辊拆下来，拿千分尺一量，直径已经磨损0.2mm。换上备用新辊，专色立马稳了。这事儿让我明白一个道理：很多质量问题的根子不在操作，在备件管理。我们连墨辊更换周期都没有，全靠“感觉不行了再换”，这像话吗？
第二个是紧急说明书订单，48小时要交货。80克双胶纸，吸墨差，第二面叠印时背面蹭脏率一度窜到15%。废品堆了半人高，看着真让人上火。当时我让机长把车速从12000降到8000，加装临时吹风棒，蹭脏率压到3%以下。但根治呢？后来我跟供应商磨了三天，换了另一批表面施胶度更好的双胶纸，每吨贵两百块，但蹭脏基本消失。这笔账算下来，反而比赔废品划算。
二、设备维护：自己动手省了一万二，但差点栽在链条上
三月份2号机递纸牙排轴承有异响。按惯例外包，报价1.2万，停机两天。我带着两个高级技工自己干，拆了11个小时。拆开才发现叼牙开口量偏了0.3mm——这意味着前面三个月套印一直在“凑合”。我们把16个牙片全部校准，装回去试印，套印误差从0.12降到0.06。那天晚上三个人蹲在机器旁边抽了根烟，谁也不说话，但心里都明白：这种活不能老指着别人。
打脸来得也快。八月份1号机收纸链条突然断裂，停机四个小时。事后查原因，就是我大意了——上次大保养只顾着换滤芯、打黄油，链条伸长量根本没测。断裂那根链条已经拉长了4%，超了标准一倍。这事儿让我深感无奈，也给自己立了规矩：每周一早上开完晨会，第一件事就是拿卡尺量链条，数据填表签字，谁不干谁走人。
三、质量：一个探头差点害我们赔三万
八月份有一批活，品管抽检发现网点面积率从50%跑偏到47%，已经印了3000张，全部报废。排查到最后，CTP显影机温度探头失灵，实际温度比设定高了2.5度。但更让人窝火的是，显影液温度是每班必检项，当班机长只看了机器面板上的数字，没拿温度计实测。我跟他说：“面板显示正常，你就信了？那要你眼睛干嘛？”
解决办法：在显影机上加装双温度监控，一个用机器自带探头，另一个外插数显温度计，每班开机前比对一次，偏差超过0.5度就停机。另外，所有机长必须手写实测温度，不许只抄面板数。这个教训告诉我们：自动化不是用来偷懒的，是用来帮你复核的。 【m.jaB88.COm 88教案网】
四、团队：我骂过人也被人骂过
年初定了个规矩：每个故障排除后，当班机长必须在两小时内写出排查过程、原因、解决方案，存到共享文件夹。全年攒了43份《故障处置实录》。七月份新人小刘遇到墨杠问题，翻了去年的案例，自己调了串墨辊相位，二十分钟搞定。他跑来跟我说的时候，我嘴上说“这本来就是你应该会的”，心里其实挺高兴——比我自己修好还高兴。
但我也发过火。有一次夜班机长为了赶产量，私自把车速从10000提到13000，导致套印不准，废了500张。第二天早上我对着生产记录跟他拍了桌子：“你提车速之前，叼牙压力测了吗？墨路温度看没看？你这不是干活，是撞大运！”后来他服了，老老实实把调速记录补上。现在夜班交接多了一条：必须开机运转五分钟，机长亲自看墨杠、听异响、测套准，签字画押。做不到，别下班。
五、一个雨后的早晨和四千个药盒
记得那是一个雨后的早晨，客户打来电话，说上一批药盒的条形码扫描通过率只有60%。我到现场一看，条码空档处全是细小的墨点——静电吸尘导致的。更麻烦的是这批货做了满版上光，墨点被光油封死，连擦都没法擦。库存告急，重印要三天，客户生产线等不了。
当时我脑子里只有一个念头：这关过不去，下半年订单别想了。怎么办？临时方案：用酒精棉逐张擦拭条码区域。但那是4000个盒子啊。全部门加上夜班，十二个人干到凌晨两点。第二天我跟机长们说：“这次我认栽，是我的责任——湿度低于40%的时候我没强制停机。”根治方案：每台机上加装离子风棒，湿度低于45%时报警，低于40%强制停机。谁觉得这条规矩多余，来找我当面说。
六、浪费：3.7%的损耗率，大部分是人祸
纸张损耗率3.7%，其中调机浪费占了一大半。为什么？因为机长换活的时候习惯用过版纸试，但往往跑三四百张还没调准。我观察了一阵发现，他们根本不查前一个活的数据记录——上一个活最后稳定的叼牙压力是多少？墨路温度是多少？没人记，或者记了也没人看。
后来我让每个机台配一个活件参数卡，换活时直接把上一个活的终调参数调出来作为起点。就这一条，调机废品量降了三分之一。但说实话，还是有人嫌麻烦。我打算明年把这套东西做成看板，挂在每台机旁边，谁不填，月底绩效扣分。别跟我讲道理，我只看结果。
七、几句难听的真话
这一年，我犯过三个明显的错：链条没测、探头没复核、湿度没管。每个错都实实在在赔了钱、赔了时间。现在的年轻机长连看墨杠都懒得弯腰，就知道按触摸屏上的自动预置——自动预置要是万能，要你人干嘛？
明年我会干三件事：第一，把《故障处置实录》印成口袋手册，人手一册，每月两次案例分析会，不讲PPT，直接在机器旁边讲。第二，所有设备的关键参数（墨路压力、水路差值、叼牙开口量）做成可视化看板，换活直接调用前一单的终调数据。第三，强制推行“停机检查清单”，换活之前不跑完清单，不许开机。
印制这行，没有什么绝招。无非是把每个压力值、每度温度、每毫米规矩都盯死。盯不死，就别抱怨客户骂你。
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