工作总结

2026-04-27 工作总结车间工作总结

2026年工厂车间年度工作总结。

这一年下来，手里经手的活儿不算少，趁年底梳理一下，也算给自己一个交代。

年初最头疼的就是2号线挤出段温度波动。那会儿废品率飙到8.3%，质检那边天天催，生产班长急得直拍桌子。我们查了两天，加热圈换了新的，温控表也校准过，还是不行。后来我蹲在机器旁边听声音，发现热电偶的固定螺丝有点松。拆下来一看，安装孔边缘磨出一道沟——长期震动导致热电偶探头在孔里晃，接触面时好时坏。按常规换新的没用，因为安装结构本身就有问题。我找机修师傅车了一个弹簧压套，把热电偶改成浮动压紧式，中间涂了层导热硅脂。这招儿是跟一个老钳工学的，他说“硬碰硬迟早松，弹簧顶着才长久”。改完之后，温度曲线从锯齿状变成一条直线，波动控制在±1.3到1.6℃之间。到现在快十个月了，那个报警再没响过。废品率从8.3%降到了4.1%左右，光这一项，按每月产量算，少报废的料值两万多块钱。

三季度的封切装置问题也够折腾。那台设备切出来的袋子封口强度够，就是切口毛边多，尤其是换卷后头两千个袋子，毛边率能到15%。操作工老刘跟我说：“每次换卷都得站旁边拿镊子挑毛刺，手都抽筋了。”我调出两个月的运行日志，发现每次换卷后切刀压力没变，但膜卷直径从满卷到小卷，压力应该跟着调才对。原来的PLC程序里没这个逻辑。我花了四个下午，在程序里加了一段压力补偿：每检测到膜卷直径变化500毫米，切刀压力自动调0.02兆帕。改完第一次试机，老刘盯着出料口看了十分钟，回头跟我说：“哎，这回行了！”抽检了五百个袋子，毛边只有两个，还都是轻微的那种。现在毛边率长期稳定在1%以下，老刘再也不用拿镊子了。

说到设备维护，五月份那次主轴断裂给我敲了警钟。那台混料机按计划还有两周才到大修周期，结果主轴突然断了。拆开轴承座，滚道上一片麻点，润滑油里挖出来的铜末有小指甲盖那么大。我翻出以前的维保记录，发现大家太相信固定的日历周期了——规定八千小时换油就是八千小时，早一天都不动。这不扯淡吗？从那以后，我每周五下午雷打不动花半小时测振动和油样。振动值超过4.5毫米每秒就重点关注，油液铁谱分析发现颗粒浓度涨得快，就提前换油或者检查轴承。这套办法跑下来，下半年计划外停机只有两次，而去年同期有五次。车间主任在例会上没说表扬的话，只说了句“这路子对，继续搞”。【w286.com 迷你日记网】

上半年还有个事儿，虽然不大，但我觉得挺值。MES系统上了设备状态看板，满屏幕红绿灯，操作工看得一脸懵。有个新来的小姑娘指着红灯问我：“师傅，这机器坏了，坏哪儿了？”我一看，报警代码是E-207，说明书上写着“封切刀压力偏差超限”，可她不识字啊不是不识字，是看不懂代码含义。我拉上两个徒弟，把所有报警代码重新翻译了一遍。比如说E-207直接显示成：“封切刀压力偏差——当前0.42兆帕，正常范围0.38到0.45兆帕，去检查气路调节阀。”花了三天时间把17个常见故障的排查步骤写清楚，做成双面塑封卡片，用扎带挂在每台设备旁边。后来那个小姑娘自己对着卡片，十分钟就搞定了一次压力波动，跑过来跟我说：“师傅，这卡片比看手机强多了。”我当时没笑，心里挺高兴的。

当然也有掉链子的时候。上个月一台老式印刷单元的套色老是跑偏，我判断是编码器坏了，从备件库领了个新的换上，还是不行。又怀疑是伺服驱动器参数丢了，重新灌了一边参数，依旧偏。折腾了两天，没法子了，打电话请厂家的人来。人家来了之后，拿手电筒照了一下传动皮带，说：“你看，皮带齿都磨平了，打滑呢。”换了一根五十多块钱的皮带，十分钟搞定。我那两天白干了不说，还耽误了生产班一个下午的产量。这事儿我记到现在，以后排查故障不能再只盯着电气部分，机械传动也得排在前头。现在我的排查清单第一项就是“皮带、链条、联轴器有没有物理磨损”，写在笔记本第一页。

带学徒也是今年的任务。分给我两个小伙子，一个姓李一个姓王。小李小王刚开始不敢动手，我就让他们跟着做振动检测和油样取样，慢慢教怎么看频谱图、怎么判断轴承故障频率。有一次油液分析发现铁谱颗粒浓度偏高，我让他们自己判断是哪个部件的问题。小李翻了之前的记录，发现上次大修时减速机的输出轴轴承没换，提出可能是那里磨损。拆开一看，果然滚珠已经有点蚀了。能自己推到这一步，算是有进步。

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